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连续凯发电游app下载生产工艺详解
作者:管理员 发布于:1970-01-01 08:33:38
  连续凯发电游app下载生产工艺详解步骤如下。

  第一步:准确调整工装模具

  一.调整腔体和挤压轮间隙

  用压铅法(¢2-3mm铅丝)确定靴座与挤压轮同心度是否合理;可通过靴座上端的定位块,调整靴座与主轴、挤压轮的同轴度、同心度。

  目的:挤压生产时型腔和挤压轮会发热膨胀,合理的间隙、合理的成材率能防止型腔和挤压轮发生摩擦降低其使用寿命。

  方法:可以通过增减腔体盖后面不锈钢垫片调整;

  300:理想厚度在0.2~0.5mm之间。

  350:理想厚度在0.3~0.6mm之间。

  400:理想厚度在0.6~0.9mm之间。

  550:理想厚度在0.7~1.0mm之间。

  630:理想厚度在0.8~1.2mm之间。

  二.调整腔体堵头的居中度

  目的:挤压生产时型腔堵头嵌于挤压轮槽中,如果不居中,型腔堵头和挤压轮会发生摩擦严重降低其使用寿命。

  方法:堵头宽度如有变形,需对称修磨至标准尺寸。检测前让主轴空转5分钟后停止(让主轴轴向位置回正),装好腔体并紧固,将润滑油脂均匀涂抹在大小合适的报纸或厚度相等的纸张上,将其包覆在堵头上,合上靴座,再打开靴座,观察堵头两侧纸张,如果完好就可以生产,如果一边撕坏,则必须调整靴座轴向位置,确保堵头居于挤压轮槽中间位置。

  三.刮刀位置调整

  在刮刀不与挤压轮摩擦的前提下,将挤压轮表面溢料刮净,否则会影响到产品质量;

  刮刀位置调整方法:

  刮刀的两边刃口与挤压轮表面间隙约为0.2~0.3mm,超过或太近可以通过刮刀螺杆左右旋转调整。刮刀的两边刃口与挤压轮表面尽可能对称。

  四.压实轮位置调整

  压实轮必须居于挤压轮槽左右对称的中心位置,防止由于它们左右间隙不均导致互相磨损,可以通过机架两侧调节螺栓左右调节。

  五.压实轮压紧力调整

  目的:挤压生产时压实轮将铜杆有效压嵌入挤压轮槽中,产生第一次变形,使铜杆随挤压轮旋转拽入腔体。压得太松,铜杆跳动导致电流波动大,而且铜杆变形量小,温升也慢,会使挤压力过多集中在腔体堵头部位,降低堵头寿命;压得太紧,会使压实轮及其轴承过早失效。

  方法:合理的压紧力是使铜杆变形20~25%即可,通过预紧压实轮架上6-8个带蝶形弹簧的六角头螺栓,就可以调整合理的压紧力;生产时,注意观察铜杆变形量,随时作适当调节;当生产一个阶段时间后,蝶形弹簧的弹性会变差,需要拧紧螺栓再使用,使用半年左右需更换蝶形弹簧。


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